ダイハツが、滋賀（竜王）工場 第1地区のアルミ加工ラインに、AIを活用した自動車部品の品質検査システムを導入した。現場主導のDX推進の一環であり、VRAIN Solutionと共同で開発した。
今回導入されたシステムは、トランスミッション用部品の加工穴内部のキズなどをAIで自動検査する。従来は、微細なキズや不具合の判別が目視に頼っていたが、0.1mm程度の差異が品質に影響するため、作業者の経験や感覚に大きく依存していた。また、キズの種類や場所のバラつきも多く、安定した判定精度を確保する方法が課題となっていた。
新たなシステムでは、現場で蓄積された知見と画像認識技術などを融合し、人の目と感性に依存していた検査工程の自動化に取り組む。これにより、検査精度の安定化と作業負荷を軽減できるとしている。
このAI検査システムは、今後同様の構造を持つアルミニウム製品での展開が可能とされ、他部品の検査工程にも順次導入される予定である。ダイハツとVRAIN Solutionは本技術に関する特許を共同出願している。ダイハツは、今後も工場全体へのデジタル技術活用による生産性向上と、人にやさしい工場の実現を目指すとしている。
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